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纸箱在生产中常见的主要问题有哪些

2019-01-25

 1、要控制好原纸的使用

 

   检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致纸箱回潮,变软,整理抗压强度降低。

 

  2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

 

   纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,常熟纸箱,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,纸箱的抗压强度也随之降低。

 

  3、纸板的粘合强度要大

 

  粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。万一出现纸板假粘,纸箱受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么纸箱的抗压强度会直线下降。

 

  4、生产环节中的间隙压力控制要适中

 

  尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,虎门纸箱厂模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板纸箱的抗压强度。

 

  5、使用泼水剂、防水光油等解决东莞纸箱表面防水防潮问题。


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